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化工流程泵應(yīng)用

更新時(shí)間:2024-08-26 00:00:00

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簡(jiǎn)要描述:
化工流程泵應(yīng)用 在化工或石油化工生產(chǎn)中,泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作,有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求,特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏(對(duì)有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高

化工流程泵應(yīng)用保養(yǎng)與檢修

認(rèn)真做到日檢,按照運(yùn)行情況以每六小時(shí)巡檢一次,以五官感受為基礎(chǔ),對(duì)聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測(cè)量,適量添加潤(rùn)滑油,準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況,作好記錄,以備交接班審查核實(shí)。

如有異常聲音,或者溫度過高,及時(shí)與操作人員協(xié)商,或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測(cè),做出維修檢查方案,必要時(shí)可更換備用設(shè)備,以便對(duì)運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查,做出及時(shí)處理。并做好記錄。

化工流程泵應(yīng)用維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上,以保證連接啟動(dòng)后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵,使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸,一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置,用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻,否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器,校正完成后,依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘: 1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備

2.機(jī)械密封的更換

在拆卸的過程中,嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除,使用專用工具,嚴(yán)禁敲擊,依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)徹底清洗密封體,座,適量加入潤(rùn)滑油,使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動(dòng),運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成,最后進(jìn)水試驗(yàn)密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部,同時(shí)力要均勻用在圈的整個(gè)周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定,內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上;反之,外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔;內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。

3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。

3.4.安裝滾動(dòng)軸承時(shí),應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號(hào)的端面裝在可視方向,以便于更換時(shí)進(jìn)行查對(duì)。

3.5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí),壓力(或沖擊力)應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上,不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

3.6.滾動(dòng)軸承在軸上或裝入軸承座孔后,不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個(gè)滾動(dòng)軸承中,必須使其中一個(gè)軸承在受熱膨張時(shí)留有軸向移動(dòng)的余地。

3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔,防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃

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